Fibras Filamentos y Textiles
Las fibras y los filamentos son la base de todos los textiles. Permiten la
construcción de hilos y tejidos, por lo que las propiedades de los textiles
están estrechamente ligadas a ellos.
Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo diámetro es
muy pequeño en relación a su longitud. Es el elemento fundamental para
construir hilos y posteriormente telas, a las cuales les brinda características
especiales como tacto, aspecto o funcionamiento.
Influyen en el comportamiento de las prendas determinando la cantidad y
tipo de servicio que se desea, repercutiendo directamente en su costo.
Para que una fibra textil se utilice en la industria debe estar disponible,
ser constante, resistente, elástica, maleable y debe poseer longitud y cohesión
para poder ser hilada.
El fabricante o productor de fibras las vende como hebras continuas y
largas con longitud variable según el caso. (1)
Las fibras y los filamentos permiten la creación
de diversos tejidos utilizados en innumerables aplicaciones en diferentes
sectores. Para lograr el producto deseado, los especialistas textiles deben
comprender a fondo las propiedades y características de cada fibra. (4)
Las fibras textiles se clasifican por su longitud en fibras
cortas (discontinuas), que tienen una longitud limitada (desde pocos
milímetros hasta unos 60-100 mm), y filamentos (o fibras largas), que
son de longitud continua o casi ilimitada. Esta medida determina la
resistencia, suavidad y el proceso de hilatura necesario para crear hilos
Tipos de fibras según su origen
![FIBRAS[1].JPG](https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhE5VeMFm88DKy3UW5aFXCdlyoTafhImWVNpNYQcn-gA2ke9Kqm0UvoK4vhiGAgiAXxebQMPFwbTkLqpBda2LaGm7B6dZSNHFNuzWUhG5V8fbzPogT2NqIdDQa6Qy8-iJSMzZSSA75cLW-hfqky0BnOt1tOXWUR9WQL8bE_reuFn36LPdpu8ScPk5EvDOk)
Las fibras naturales
ü fibras de origen vegetal
• del tallo
• de las hojas
• del fruto
• de la semilla
• de la corteza
• de secreciones
ü fibras de origen animal
• del pelo
• de la piel
• de secreciones
ü fibras de origen mineral.
• rocas y metales
FIBRAS VEGETALES:
Algodón: Es la fibra más utilizada (85% de las
naturales), reconocida por su suavidad, transpirabilidad y versatilidad para
crear prendas ligeras y pesadas.
Lino: Proviene del tallo, es
fresco, resistente, ideal para climas cálidos.
Esparto: planta herbácea, de la familia de las
gramíneas, de cuyas hojas se
obtiene la fibra textil.
Cáñamo: Una alternativa sostenible
que requiere poca agua y pesticidas, ofrece alta durabilidad.
Yute: Fibra fuerte (tallo),
utilizada tradicionalmente para textiles más rústicos y empaques.
Ramio: Se extrae del tallo,
destaca por su alto brillo natural y resistencia, similar al lino.
Sisal y Abacá: Fibras duras o foliares
(hojas), excelentes para cuerdas, alfombras, accesorios y tejidos resistentes.
Látex o caucho: Se obtiene al cortar la
corteza de árboles de caucho tropicales, por el proceso de “sangrado” (secreción vegetal) del árbol
Otras alternativas: Fibras de piña, coco (bonote), bambú, o incluso la fibra de la raíz de la flor de loto están ganando interés por su sostenibilidad
Características generales y usos
Origen: Tallos (lino, cáñamo), semillas (algodón), hojas (sisal, abacá), fruto (coco) o corteza
(jonote para cestería).
Sostenibilidad: Son
materiales biodegradables que ofrecen una alternativa ecológica frente a las fibras
sintéticas basadas en petróleo.
Composición: Principalmente celulosa,
a veces mezclada con lignina (endurecedor) y pectina.
Las fibras vegetales (como algodón, lino, cáñamo, yute) son mayoritariamente celulósicas. Destacan por su buena absorción, confort y facilidad de tintura, con comportamientos muy distintos entre sí: el lino es fresco y estable, el algodón es versátil, el yute aporta cuerpo y textura. En aplicaciones industriales se usan tanto en productos de hogar como en lonas, refuerzos y mezclas que buscan resistencia o estética natural
FIBRAS ANIMALES:
Se obtienen a partir del
pelo, del cuero de la piel o de secreciones internas de animales.
Características y usos
Las fibras animales (lana,
seda y otras de origen proteico) suelen aportar elasticidad natural,
aislamiento térmico o un acabado premium.
La lana, tiene buena
resiliencia y puede funcionar muy bien en paños, fieltros o tapicería técnica; la seda aporta
brillo y caída, pero puede ser más delicada a la manipulación.
En industria, también se encuentran mezclas con
otras fibras para mejorar estabilidad, coste o mantenimiento.
A la hora de cortar, su
comportamiento depende mucho del tejido final (punto, plano, fieltro) y de los
acabados. Un buen control de capas, tensión uniforme y un patrón correcto evita deformaciones, sobre todo si la prenda o pieza exige repetibilidad
exacta.
LA LANA ( del pelo) : constituida
fundamentalmente por queratina, una proteína de forma molecular.
Se presenta en formas de
fibras que proceden del pelo de los animales ovinos.
PROPIEDADES:
-Una vez lavada, es de
color blanco marfil; pero las fibras suelen adquirir cierto color amarillento,
lo que da lugar a una perdida de resistencia y de tacto, diferencias de
afinidad al tinte, etc.
No obstante, existen
algunos tipos de lanas que son coloreados por la naturaleza.
-Su brillo depende de la
estructura de las fibras (mas lisas mas brillantes).
-Elasticidad, poca
resistencia, capacidad de absorción de agua.
LA SEDA ( secreciones internas):
es un filamento proteínico continuo producido por el gusano de seda, cuando confecciona el
capullo en el que se guarece durante su metamorfosis; esta compuesto de un 75%
en peso de fibroina y un 25-10% de sericina. Esta ultima es la que une las
fibras de seda y es preciso que sea eliminada para obtener los hilos.
PROPIEDADES:
Tejidos ligeros, fibra muy
fuerte, es la fibra natural mas resistente, absorbe rápidamente la humedad.
Puede calentarse hasta 140º sin perderse sus
propiedades, pero por encima de 175º se descompone rápidamente. La luz también provoca su descomposición.
USOS:
Vestidos, corbatas,
tapices, etc.
EL CUERO ( piel): es la piel de los
animales una vez curtida.
El curtido:
-Separación de la piel del animal.
-Macerado o ablandado.
-Encalado o apelambrado.
-Depilado.
-Descarnado.
-Adobo o desencalado.
-Curtido. Según los estratos curtientes:
- Curtido vegetal o al tanino
- Curtido mineral o al cromo
-Tintura y acabado del
cuero.
FIBRAS REGENERADAS O QUÍMICAS
Hace 400 años, un científico
inglés investigó de qué forma un líquido adecuado podría pasar a presión por
una pequeña abertura para luego solidificarse y convertirse en una fibra.
Hace 150 años, un conde francés
elaboró la primera fibra útil a partir de una solución de celulosa y que
resulto similar a la seda.
En 1.910 se produjo en forma
comercial el rayón, en 1.924 el acetato y en 1.940 el nylon,
la primera fibra sintética no celulósica y 100% química. En adelante, se
crearon 19 familias de fibras sintéticas y millones de modificaciones, mezclas
y variantes que se clasifican en grupos genéricos (un grupo genérico es
el nombre de un conjunto de fibras con una composición química similar).
Al ser creadas artificialmente
por el hombre y a imagen y semejanza de las naturales, tanto regeneradas como
sintéticas se adaptaron fácil y rápidamente a las necesidades, usos y
utilidades deseadas, así como también a los procesos técnicos de hilatura, tejido,
teñido y acabados. Como resultado, en la actualidad son tan versátiles que sólo
las sintéticas ocupan el 70% del consumo mundial
Se requirieron muchos años para
desarrollar y explotar las soluciones químicas aptas y los posteriores métodos
de hilatura. Hoy, estos procesos se resumen en tres etapas:
1. Se prepara una
solución llamada solución de hilatura
2. Se la empuja con
fuerza y presión (extrusión) a través de un conducto por el que sale al
exterior en forma de filamento
3. Se la solidifica
mediante un procedimiento de coagulación, evaporación o enfriamiento.
Como materia prima se puede
utilizar desde un producto natural (celulosa o proteínas) hasta compuestos
químicos que se mezclan y sintetizan formando resinas. Estas materias primas
generalmente constituyen soluciones viscosas disolviéndolas o fundiéndolas con
otros elementos. A la mezcla total se le da el nombre de solución de hilatura o
pasta hilable. (1)
Fibras artificiales celulósicas: el rayón
Rayón nitrocelulosa: se obtiene disolviendo nitrocelulosa en alcohol y éter.
Rayón cuproamoniacal: se obtiene a partir de celulosa a la que se añade sosa caustica
y una disolución cuproamoniacal.
Rayón viscosa: sus propiedades dependen de la materia celulósica utilizada,
grado de polimerización conseguido, etc.
Rayón acetato: se obtiene a partir de desperdicios de algodón que se convierten
en acetato de celulosa.
Rayón triacetato: su composición es similar a la de rayón acetato, con la
diferencia en el número de grupos acetilados
FIBRAS ARTIFICIALES PROTEICAS:
Fueron ideadas para sustituir a la lana pero los resultados no
respondieron a las expectativas.
FIBRAS DERIVADAS DE PROTEINAS ANIMALES:
Se obtienen a partir de la caseína de la leche disuelta en sosa
caustica (Fibrolane y Lanital).
FIBRAS DERIVADAS DE PROTEINAS VEGETALES:
Son de escasa utilidad.
FIBRAS ALGINICAS (O RAYON ALGINATO):
Proceden de las proteínas de las algas marinas
Fibras Sintéticas
FIBRAS SINTETICAS DE POLICONDENSACION: provienen
de la polimerización de moléculas de dos monómeros diferentes con eliminación
de agua.
- Fibras poliamidicas:
son fabricadas por hilado en punto de fusión seguidos por texturizado. La más
importante es el nylon que suele mezclarse con otras fibras.
- Fibras de poliéster:
se obtienen por condensación de un diácido y un dialcohol.
PROPIEDADES:
Malas conductoras de la electricidad.
Resistentes a los agentes químicos.
Prácticamente inarrugables.
Duración elevada y fácil mantenimiento.
De Fibras a Hilos
Hilo es el nombre genérico que se le da al conjunto de fibras que han sido sometidas al efecto de torcido entre ellas. El torcido proporciona el tipo específico de hilo que se necesita para cada producto en particular2 y la resistencia del hilado dependerá fundamentalmente de la resistencia de las fibras y de cómo se hile y con qué tenacidad. En el caso de que se desee romper un hilo, deberán romperse todas las fibras que lo componen y, si éstas son débiles, es probable que se rompa con mucha facilidad.
Hilos filamentos:
a partir de fibras de gran longitud.
Hilos hilados:
proceden de fibras cortas.
Clasificación:
Los hilos se clasifican según sus características: calibre, tipo, número de partes y cantidad
de torsión.
Cada una de estas clasificaciones contribuye al comportamiento final de la
tela.
- El calibre de un hilo depende
del tamaño de los orificios
de las hileras y de la velocidad a la que la solución de hilatura se
bombea a través de éstas.
- Al tipo de hilo lo determina
la longitud de la fibra, su paralelismo, aspecto y uso final.
- El número de un hilo se
manifiesta en términos de longitud
por unidad de peso según la fibra.. El número de partes de un
hilo se estima ya que los hilos fantasía poseen partes desiguales con intervalos
regulares o irregulares.
- La torsión del hilo se define
como el sentido u ordenamiento espiral de las fibras alrededor del eje del
hilo. De esta forma, se enlazan las fibras adquiriendo resistencia y un
formato compacto.
Por otra
parte, los hilos se clasifican en :simples (de 2 cabos) o hilo tipo cable.
El hilo simple es un hilo producto de un
primer torcido en máquina de hilatura;
el hilo de 2 cabos se consigue mediante
un segundo torcido que combina dos o más hilos simples (cada parte se conoce
como cabo, por ello “hilo de 2 cabos”).
El hilo tipo cable se obtiene con una
tercera torsión la cual junta varios cabos, aunque estos hilos rara vez se
utilizan en telas para prendas de vestir, es frecuente su utilización en sogas
o cordones.
Una
tercera clasificación de los hilos, como
hilos lisos, hilos texturizados
o hilos fantasía.
Unidades de medida de la hilatura
El título métrico o número métrico Nm, utilizado
principalmente en Europa, es la unidad reconocida como estándar internacional,
por lo que es importante conocerlo.
En Estados Unidos se utilizan principalmente el
denier y el título de algodón. El título de lana y el título de estambre se
utilizan cada vez menos, pero también conviene conocerlos.
Importante:
Estos valores nunca son sinónimos del diámetro del
hilo. La densidad de la fibra varía de una fibra a otra ( pueden ser
comparables los diámetros en el mismo tipo de fibra con la misma compactación,
por ejemplo de una misma marca), y el grado de compactación de un hilo también
puede variar de un tipo de hilo a otro.
En el título del hilo o fibra, es decir, la
medición de la masa lineal, solo se mide la longitud y la masa del hilo, no su
volumen.
Mezcla de fibras
Una forma tradicional de
potenciar las propiedades benéficas de las fibras o de disminuir las malas, es mezclando distintas fibras
en un mismo hilado. De esta forma, al agruparse fibras con distintos grupos genéricos, composiciones químicas o polímeros, serán mayores los usos que se
le puedan atribuir a futuro. En todos los casos, existirá un porcentaje de una fibra
y un porcentaje de la otra, predominando las características de la que posee una
cantidad más elevada.
La mezcla de
fibras permite combinar las fibras de manera que las cualidades se
enfaticen y las deficiencias se disminuyan. Estas mezclas no son un invento
actual: desde la antigüedad se han combinado fibras naturales vegetales y
animales para suplir las carencias de cada una. Por ejemplo, la combinación de algodón
y lana (55% y 45% respectivamente) es característica del Reino Unido
desde hace muchos siglos. Pero desde la masificación de las fibras sintéticas,
las mezclas han tomado un nuevo rumbo.
Es posible pensar
distintos tipos de mezclas:
1. mediante la
combinación de diferentes fibras regeneradas o sintéticas solidificadas juntas
en un mismo hilo,
2. por la combinación
de dos cabos de distintas fibras en un mismo hilo,
3. gracias a la
combinación de dos fibras distintas en un tejido para darle mayor cantidad de
propiedades y beneficios (generalmente una fibra en trama y otra en urdimbre).
En cualquiera de
estos casos, los hilos y telas resultantes son únicos y con características
únicas dada la combinación especifica de las fibras.
De Hilos a Tejidos
Para que los hilados se transformen en una lámina textil (tela); requieren de su entrecruzamiento de una manera determinada y apropiada.
(5) video Industria textil desde el hilado, hasta el teñido, tejido, corte y confección
 |
| Proceso de fabricación textil (7) |
Este material pertenece al seminario taller, Fibras, Filamentos y textiles, módulo inicial, "Introducción al conocimiento textil, gramaje y uso" que dicta EL Club de Costura, como material complementario a sus cursos regulares.
Bibliografía y fuentes
1)Textiles paso a paso, Material de cátedra para estudio en clase. Prof. Ana Paula Tessi
(2) Natural Fibres – Canadian Conservation Institute (CCI) Notes 13/11
https://www.canada.ca/en/conservation-institute/services/conservation-preservation-publications/canadian-conservation-institute-notes/natural-fibres.html
(3)Fibras textiles: tipos, clasificación y aplicaciones
https://gesticor.com/blog/fibras-textiles-tipos/
(4) LES MATIÈRES PREMIÈRES TEXTILES: LES FIBRES ET LES FILAMENTS
https://www.csmotextile.qc.ca/wp-content/uploads/2024/10/Fascicule_matieres_premieres_web.pdf
(5) Video Industria textil desde el hilado, hasta el teñido, tejido, corte y confección
(6) Video ¿ Cómo se hace el polyester?
https://www.youtube.com/watch?v=4Q-ufAnIo5U
(7) Materiales Textiles, cátedra de Tecnología I , Arquitecto Mazzitelli, Fac. Arquitectura, Universidad de Morón