1. El Proceso de Plancha y Acabados
Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones
Tipos de prensa. Aplicaciones
Maniquíes
Cámara de vaporizado
Túnel de acabado
Embolsado, Plegado y etiquetado comercial
Elementos auxiliares
2. Automatización de la sección de Plancha y Acabados
1.- El proceso de Plancha y Acabados
El planchado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de la misma, con el que llegará al usuario o comprador.
Es un proceso muy manual en el que las diferentes características de cada tipo de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad de tejidos obliga a la necesidad de particularizar los procesos de trabajo.
Debido a esto en la sección de plancha es donde la automatización ha encontrado mayores trabas.
Planchar supone combinar perfectamente los parámetros : humedad, presión y temperatura, a los que se les ha unido como apoyo para facilitar la operación de planchado el mecanismo de aspiración o enfriamiento.
Estos parámetros, humedad - presión - temperatura tienen que combinarse con los elementos mecánicos (planchas, prensas, maniquíes) que presentan unas superficies adecuadas a las prendas de vestir, esto impide la universalidad de los elementos mecánicos (distintas prendas = distinto elemento mecánico).
Otra dificultad del planchado es la perfecta colocación de las prendas sobre las superficies (platos) de planchas y prensas.
Atendiendo a los materiales a planchar podemos dividir el planchado en cuatro grandes grupos:
- Planchado de fibras de tipo celulósico.
- Planchado de fibras de procedencia animal (Lana , etc... ).
- Planchado de fibras sintéticas.
- Planchado de fibras de género de punto.
En relación a los aspectos mecánicos:
- Planchado manual.
- Planchado mecánico en seco.
- Planchado mecánico en húmedo.
- Cámaras vaporizadas.
- Maniquíes vaporizados.
- Autómatas de plancha
- Túnel de acabado.
1.1.- Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones
La operación de planchado manual (con plancha) presenta las mismas características que un planchado doméstico que todos conocemos, en él la herramienta es la plancha ya sea con calor seco, solamente calentada electrónicamente, o con calor húmedo donde se desprende vapor.
En la industria de confección el uso de planchas con calor seco se limita solamente para forros, las planchas con calor húmedo se utilizan prácticamente para todo el tipo de tejidos.
Tecnológicamente, el planchado manual precisa de dos superficies, la superior constituida por la base de la plancha de mano y la inferior constituida por la propia mesa de trabajo.
Las planchas de calor seco se utilizan mediante un paño húmedo sobre al tejido para evitar el deterioro de la fibra al alcanzar la plancha temperaturas superiores a 120oC. Las planchas de calor seco suelen ser más pesadas.
Las planchas de vapor son más ligeras de peso.
Existen básicamente los siguientes tipos:
- Planchas de vapor con bomba.
- Planchas de vapor con generador de vapor.
En la plancha de vapor con bomba el vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua bombeada desde un depósito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando.
En la plancha de vapor con generador de vapor no es la plancha la que produce el vapor, sino que un generador independiente que le sirve de soporte. La cantidad de vapor producida es mucho mayor que la de los otros tipos de plancha y por lo tanto el planchado es mucho más fácil.
La mesa de trabajo puede tener diversas formas, siendo la más característica la de tipo universal de las siguientes figuras.
En cualquier caso conviene que el tablero disponga de una buena aspiración. La mayoría de las mesas poseen también la capacidad de efectuar el soplado.
El siguiente dibujo representa el recubrimiento de la superficie de la mesa de planchado:
Las aplicaciones de estas planchas manuales y tableros varían en función del tipo de prenda que se esté confeccionando.
Se distinguen varios tipos de mesas de planchado:
- Mesas de planchado con vaporización y manguero, especialmente indicada para el planchado de vestidos de señora y faldas.
- Mesas de planchado rectangular con vaporizado en plato y la incorporación de dos mangueros que facilitan el trabajo del planchado de formas distintas dentro de una misma prenda.
Las mesas anteriores permiten su graduación en altura para adaptarse a las distintas alturas de los operarios que estén a su manejo.
- Mesas de abrir costuras especialmente diseñadas para piernas de pantalón en las que el plato además de adaptarse al largo de la pierna permite dar una tensión transversal a la pierna, con lo cual el tejido se abre de forma segura hasta la misma costura.
Los dos equipos indicados anteriormente están equipados con una chimenea en la que la corriente de aire de aspiración es lanzada hacia arriba en vez de salir lateralmente.
1.2.- Tipos de prensa. Aplicaciones
Las prensas realizan lo que denominamos planchado mecánico, consiste en dos platos mecánicos calentados de formas opuestas, plato inferior y plato superior. El movimiento de aproximación puede ser manual, mecánico o automatizado.
Diferenciamos dos formas distintas de planchado:
- Planchado en seco.
- Planchado en húmedo.
En el planchado en seco, la humedad se da de forma externa mojando la prenda, el plato inferior está recubierto de mullido y recubrimiento de tejido de algodón, el superior permanece desnudo y pulimentado en contacto directo con la prenda.
Los platos son calentados a elevadas temperaturas al igual que la presión. Se utiliza para tejidos calada de composición celulósica.
En el planchado en húmedo, los platos inferiores y superiores están formados por superficies metálicas llenas de orificios y en comunicación con sendas cámaras que reciben vapor de un generador externo, están recubiertos de mullido y recubrimiento de tejido de algodón.
La temperatura de los platos oscila entre 90-120oC. y la presión es suave. Existe un sistema de aspiración para el enfriamiento de la prenda. Se utiliza para tejidos de lana.
El vapor utilizado en este tipo de planchado puede ser de varias clases:
- Vapor húmedo.
- Vapor saturado.
- Vapor seco.
- Vapor recalentado.
La diferencia entre ellos es el grado de humedad que va de mayor a menor según el orden indicado. La diferencia de estas clases de vapor y su uso al que rara vez se le da importancia en los talleres de confección de lugar a graves defectos en el planchado y productividad.
Para una buena acción de planchado, utilización del vapor seco, acción más enérgica y rápida sobre las fibras del tejido.
Con el uso del vapor seco se obtienen los siguientes beneficios en relación con el planchado húmedo :
- Mayor prolongación del planchado.
- Mejor calidad del planchado, no moja a la fibra.
- Más rápido enfriamiento y secado.
- No moja los platos (superior e inferior).
En el planchado con vapor húmedo la aspiración es un elemento básico para la obtención de calidad en el planchado.
La obtención de vapor puede ser conseguida a través de calderas de vapor, ya sean estas de pequeño tamaño incorporadas a la propia prensa, o de calentamiento eléctrico, o a base de caldera centralizada que alimenta varias prensas y calentadas mediante combustible líquido.
Una clasificación de las prensas pudiera ser :
- Prensas de brazo: plato inferior fijo, superior móvil accionado por pedal, manual o sistema neumático.
- Prensas de apertura vertical: el movimiento del plato es vertical.
- Prensas de carrusel: aprovechamiento del tiempo de planchado para cargar y descargar otras prendas. Operario siempre ocupado.
Características técnicas de los carruseles :
-- Platos intercambiables calentadas a vapor, con aspiración separada en los dos platos. La aspiración en los platos inferiores puede ser accionada durante la rotación de la máquina, en entrada y en salida, para favorecer la adherencia de la prenda sobre los platos. Los platos inferiores son abribles para facilitar la colocación del pantalón y se vuelven a cerrar automáticamente para aumentar la superficie planchada. Los platos superiores están dotados de pivotes.
-- Velocidad muy elevada de respuesta de los mandos y de rotación, con eliminación casi total de los tiempos pasivos de la máquina.
-- Manutención extremadamente simplificada por el empleo de componentes standard y de circuitos eléctricos miniaturizados en una sola ficha electrónica.
- Prensas con plato inferior múltiple: plato superior fijo, el plato inferior es una cinta sin fin. Su uso para termofijado y géneros de punto.
- Prensas con soplado: más conocidas como maniquíes hinchables, su uso es más como acabado y presentación de la prenda que para dar conformación a la misma. Su uso para prendas deportivas, anoraks y géneros de piel.
Existen maniquíes vaporizadores cuyo objetivo es conferir a la prenda un simple alisado. La prenda se coloca sobre el maniquí de tejido que no tiene forma precisa, abrochada, que recibe una emisión de vapor y aire sucesivamente que hacen que el maniquí se adapte a la forma de la prenda, le comunique una ligera tensión y se enfríe en esta misma posición. Los maniquíes pueden tener distintas formas para adaptarse a las distintas prendas.
Los diferentes tipos de prensas y sus aplicaciones van en función de los distintos tipos de prenda. Por ejemplo, la americana necesita mucho más tiempo de plancha y más variedad, que un pantalón o una camisa que necesitan poco tiempo, pocos tipos y muy específicos. En el caso del punto lo reduciríamos a un vaporizado y en corsetería nada.
Según su uso, podemos identificar distintos tipos de prensas:
- Prensas con platos de forma para el planchado final de delanteros de americanas, abrigos, etc... Disponibilidad de diversas formas de platos. (Derecha e izquierda). Funcionamiento neumático o programado. Se puede alcanzar una producción de 40-50 piezas la hora con una operaria y dos prensas.
- Prensas con platos de forma para el planchado final de espaldas de americanas, chaquetas, gabardinas, etc... Se pueden disponer de distintas formas de plato, según modelo y si es para señora o caballero. Funcionamiento neumático y programado.
- Prensa con platos especiales para el planchado de hombros en americana, abrigos, etc... Existe la posibilidad de disponer de diferentes hormas según las características de la prensa. Funcionamiento neumático y programado. Producción de 40-50 prendas/hora.
- Máquina para el planchado final de cuellos, solapas americanas, abrigos, etc... Consta de dos platos, el primero plancha la solapa y parte del cuello, el segundo plato plancha la parte posterior del cuello. Su funcionamiento es mediante programador electrónico. Dispone de diferentes hormas. Producción de 40-50 prendas/hora.
- Máquina de planchado de perneras de pantalón con estirado. La prensa de planchado de perneras con estirado permite la operación de planchado sin dejar marcas. Movimiento vertical del plato que garantiza un procedimiento de trabajo preciso sobre toda la superficie de planchado. Incorporación de programas (15-20) para la adopción de programas de planchado dependiendo del tejido. Posibilidad de manejo de otra máquina por el operario.
- Máquina planchado mangas. Consiste en un carrusel de planchado que está concebido para que la prenda cuelgue naturalmente evitando aplastamientos y deformaciones de partes ya planchadas.
- Prensa para el planchado de cuellos y puños de camisa. Es específica para cuellos y puños. Las formas de los platos están perfectamente adecuados para el trabajo. Generalmente el plato superior es móvil con o sin aspiración y el inferior es fijo.
Dentro del planchado de prendas de género de punto :
- Mesas de Vaporizar, planchar y fijar: las mesas de vaporizar son superficies planas donde se efectúa el vaporizado (a presión atmosférica) de la prenda de punto sin presión. El calentamiento de la superficie de vaporizado es realizado por la circulación de vapor a 100ºC.
Generalmente estas mesas llevan incorporado el sistema de aspiración que permite el secado y enfriamiento a la vez.
Si la mesa incorpora un plato superior para cerrar la superficie de vaporizado tendremos una mesa de planchar. Este plato ejerce sobre el artículo una presión debida solamente a su propio peso.
Las mesas de planchado y vaporizado pueden al mismo tiempo fijar géneros de fibras sintéticas si poseen dispositivos de alta temperatura.
También hay máquinas de planchar - vaporizar - fijar automáticas, de cinta sin fin , apta para tejidos como para prendas de punto terminadas. Están dotadas de tres secciones :
1ª.- Para el pre-vaporizado.
2ª.- Para el planchado mediante la tapa de presión.
3ª.- Para la aspiración y por lo tanto, secado.
Estas máquinas automáticas se pueden utilizar de diversas formas, ocupando desde dos a cinco operarias.
- Carrusel rotativo exterior: Grandes series, con o sin mangas. Consta de 4 bandejas sobre las que colocamos las prendas a planchar. Ciclo a seguir :
1º.- Colocar prenda y por el pedal de pie vaporizar hasta dejarla perfectamente.
2º.- Vaporización automática.
3º.- Planchado, vaporizado y secado. Temporizador de 0 - 60 Segundos.
4º.- Quitar la prenda totalmente fría.
Excepto la 3ª zona del ciclo, las otras tres disponen de vapor y secado a pedal y pueden convertirse en tres mesas de vaporizar independientes.
Ventajas: mejora calidad, ausencia de brillos, no aplasta prendas, incremento producción, el operario coloca una prenda otra se va planchando.
1.3.- Maniquíes
Con los maniquíes el artículo se procesa en posición vertical revistiendo una horma o maniquí a imitación del cuerpo humano o bien revistiendo una funda de nylon hinchable y permeable al vapor.
Los maniquíes, respecto a las máquinas de planchar por prensado, tienen la gran ventaja que al recibir la prenda el vapor y el aire desde su interior hacia afuera, no se aplastan los relieves, no dejan ninguna marca y le dejan a la prenda mejor tacto externo. El acabado tiene influencias positivas sobre el resultado del tratamiento (vaporizado), aún cuando las condiciones de trabajo sean deficientes, puesto que el operario está expuesto directamente al calor.
Los maniquíes fijadores de talla llevan unas escalas que permiten regular las medidas del ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de la prenda.
Los maniquíes hinchables son adecuados para prendas de mangas y tienen la particularidad de adaptarse a la talla del maniquí sin ningún reglaje, únicamente por inflado. Durante el tratamiento las mangas de las prendas son cerradas por dos pinzas en el extremo de una pala.
Las producciones oscilan entre 40-120 prendas/hora.
Otra serie de maniquíes para prendas de pierna lo constituyen aquellas máquinas verticales en donde se cuelga la prenda a una fuente de vapor, se la pinza en sus extremos, y se inyecta en su interior vapor y aire a presión, que al salir por la porosidad del tejido le produce un alisado. Muy adecuado para el planchado de pantalones sin rayas, con una producción de 180 prendas / hora.
1.4.- Cámara de vaporizado
En las cámaras de vaporizado se realiza un proceso de acabado sobre maniquíes que trabajan según el principio de puerta giratoria, la máquina está dotada de dos maniquíes exactamente iguales montados sobre una plataforma giratoria de forma que mientras uno se halla en el interior de la cámara, con una prenda en proceso, el otro está al alcance de la operaria para proceder a la extracción y colocación de la prenda.
Debido a que las operaciones de la máquina y de la operaria se realizan de forma simultánea, no hay prácticamente tiempo muerto.
Dentro de la cámara la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente y aire frío en la forma y cantidades previamente reguladas y establecidas de antemano por medio del cuadro de control.
La circulación del vapor y del aire es forzada y aspirada de nuevo para reintegrarla al circuito. El aire y el vapor pasan a través de la prenda desde el interior hacia el exterior, tanto el cuerpo como las mangas, por lo que el tratamiento es uniforme.
El sistema permite una vaporización cómoda, eficaz, y libre de molestias para el personal.
1.5.- Túnel de acabado
El túnel es una máquina de acabado final en que las prendas son transportadas de manera continua en perchas a través de cámaras de vaporizado y de aire caliente.
Según la producción deseada la cámara de vaporizado puede estar anexa de una a cuatro cámaras de secado. Cada cámara de secado está equipada de una turbina de propulsión de aire caliente o frío.
La altura máxima de los artículos que pueden pasar en el interior del túnel es de 1,73 metros.
En la mayoría de los casos la prenda puede estar etiquetada antes de que sea procesada.
Después del túnel generalmente debe disponerse de mesas de repasado, pues la acción del túnel es la de desarrugar y no la de planchar.
El acabado en el túnel destaca por su gran rentabilidad en comparación con los sistemas tradicionales. Las producciones oscilan según modelos entre 300 y 1.500 prendas/hora.
También de puede integrar el túnel con una máquina automática de embolsar, constituyendo un sistema totalmente automático, aunque cualquier sistema se puede considerar como un sistema separado.
1.6.- Embolsado, Plegado y Etiquetado comercial
Como complemento del planchado de las prendas de vestir hay que darles una forma de presentación, cara al comprador, que tiene una gran diversidad de formas teniendo en cuenta el tipo de prenda y características particulares del confeccionista.
Las prendas son extraídas del planchado manual y de prensas con un cierto exceso de humedad debido al uso de vapor, esto provoca que el secado posterior a la plancha de la prenda, ésta pueda adquirir formas raras si no es depositada convenientemente.
Si las prendas poseen mangas es aconsejable que se coloquen en colgadores y que éstos sean como los hombros de la persona para evitar arrugas y desaplomos. Una vez acabado el planchado hay que facilitar que el tratamiento posterior de las prendas prolongue al máximo la acción y efectos derivados del planchado.
Generalmente para camisería y blusas femeninas se utilizan sistemas dobladores que ahorran mano de obra en el trabajo de doblado y embalaje de la bolsa. Existen variaciones según los formatos del cuello y solapas de los productos doblados.
En el dibujo vemos un sistema doblador apropiado para el doblado de camisas y blusas de punto, así como trajes de trabajo de cuello plano o cuello abierto. El tamaño del cuello puede alterarse libremente y de manera continua por medio del selector de cuadrante. El ángulo del cuello es ajustable. Puesto que este modelo tiene mesa de tamaño grande 600 x 1.200 milímetros se facilita la fijación de forro de papel, alfiler, pinza, etiqueta, etc...
Con los sistemas de doblados se ahorra mano de obra en el trabajo de camisas y blusas terminando el trabajo en 80 segundos desde la fijación del cuello hasta el embalaje en la bolsa. Existe la opción de marcador de rayo láser para simplificar el posicionamiento de la fila de botones.
Teniendo en cuenta las exigencias del mercado, cada vez es más necesario que la prenda vaya perfectamente cerrada tras su proceso de fabricación con el fin de permitir que su manipulación, transporte y almacenamiento se realice con la misma seguridad.
Descripción de un equipo de embolsado completo y moderno :
1.- Armario central de mando : donde se incorporan los elementos electrónicos y electromecánicos, así como el autómata programable para realizar las funciones de control integrado del conjunto del equipo.
2.- Distribuidor automático de film : la alimentación del film a la enfundadora y el guiado del mismo se hallan perfectamente controlados.
3.- Cuerpo central de la enfundadora : constituido por una estructura rígida en cuyo interior se incorporan los elementos :
-- Cabezal arrastre film tubular : incorpora el sistema de detección automática de la longitud de la prenda mediante "fotocélula especial de campo". Asimismo incorpora las mordazas de soldadura para el sellado inferior de la prenda (optativo).
-- Conjunto de guías para el desplazamiento vertical del cabezal mediante rodamientos lineales.
-- Sistema de soldadura y corte de la funda formado por dos cabezas móviles con desplazamiento horizontal y autocentrante.
4.- Cabezal superior : la misión del cabezal es el guiado del film tubular y apertura del mismo en continuo, para disponerlo en las condiciones óptimas para que el cabezal móvil lo recoja y arrastre conformando el tubo de plástico envolvente de la prenda.
5.- Alimentador de prendas : a partir del sin - fin de alimentación, las prendas van llegando a la parte superior donde el dispositivo selector va alimentando al equipo las prendas de forma unitaria.
6.- Evacuador de prendas : constituido por un brazo de accionamiento neumático, movimiento vertical y horizontal combinados para realizar la extracción de la prenda de la zona de enfundado y depositarla en la zona de acumulación de salida.
Descripción del funcionamiento :
Las prendas a enfundar se cuelgan en el transportador de alimentación que las lleva a la zona del dispositivo selector. Un mecanismo garantiza el paso de la prenda, siendo depositada en el gancho central de forma unitaria.
En este momento el cabezal móvil arrastra el film hasta que la célula fotoeléctrica detecta la dimensión de la funda a confeccionar, se realiza la soldadura superior de la funda y el corte de la misma y el cabezal móvil arrastra la funda hasta depositarla sobre la prenda y proceder a la evacuación automática de la misma por medio del gancho central (opcional cerrado inferior).
De nuevo la máquina se vuelve a preparar para repetir el ciclo.
1.7.- Elementos auxiliares
Como elementos auxiliares que intervienen dentro del proceso de plancha estarían :
A.- Generadores autónomos de vapor.
Están provistos de una o varias salidas de plancha. Constan de :
- Cubeta de acero inoxidable.
- Llenado automático mediante bomba.
- Potencia calentamiento de 3 - 6 KW por medio de interruptor.
- Puesta en aire automática.
- Seguridad en caso de presión excesiva.
- Ajuste caudal vapor.
- Gran capacidad de vapor 9 l. aproximadamente.
- Montado sobre ruedas.
- Subida rápida de calentamiento ( 10 segundos ).
B.- Aspiradores.
Pueden ser de uno o más etapas, según sea un motor con un ventilador o un motor con dos o tres ventiladores, para intentar que el caudal de aspiración sea lo más regular posible, independientemente de la cantidad de mesas que estén aspirando.
Los aspiradores tienen dos elementos que son el depósito de condensación y un silenciador de carga.
C.- Tubos de aspiración.
Deben de tener una sección que permita una velocidad de aire de 10 a 20 m/seg. Hay que procurar evitar cambios bruscos de dirección o diámetro en la instalación que produzcan pérdidas de carga.
D.- Compresores.
Es el elemento generador de aire comprimido. Existen diversos tipos, de los cuales, los más utilizados en la industria de la confección son:
- Alternativo: La compresión del aire se realiza mediante un pistón. Se utilizan tanto para pequeñas como para medias cargas. Pueden trabajar a más de 8 atm., aunque tampoco se precisa una compresión mayor.
- Rotativo de palas: Se utilizan en medias y grandes cargas, trabajando a 8 atmósferas.
- Rotativos de tornillo: Tienen la misma aplicación que los rotativos de palas diferenciándose tan sólo en su funcionamiento mecánico.
2.- Automatización de la Sección de Plancha y Acabados
Como ya hemos indicado, debido a la gran variedad de prendas y modelos así como la diversidad de tejidos, la automatización de la sección de plancha a encontrado muchas trabas. Las unidades automáticas de planchas son: precisas más o menos, sofisticadas en las que se realizan varias fases de trabajo simultáneamente, y maniquíes flexibles.
Los fabricantes optan por mejorar sus equipos, especialmente en el apartado de automatización del proceso, mejorando substancialmente los programas de planchado de sus equipos, simplificando su uso y haciéndolos más versátiles para todo tipo de tejidos.
- Sistema de planchado de camisas ( Shirt - line) :
Este sistema consta :
- Máquina para el planchado de puños y cuellos.
- Unidad automática para el planchado del cuerpo camisa con maniquí.
- Descargador automático de la camisa sobre un soporte regulable en altura o sobre un transportador automático.
- Transportador camisas de unidad de planchado a mesas de plegado.
- Robot :
Primera línea totalmente automática.
Para el planchado final de delanteros, costadillos y espaldas de chaqueta, carga y descarga incluida.
Delanteros y traseros de la chaqueta planchados sistema sastre en cuatro máquinas de prensar en posición vertical, como el cuerpo humano.
El operario posiciona la chaqueta en cuatro platos : izquierdo trasero, izquierdo frontal, derecho frontal y trasero frontal. Con una palanca y/o pedal encontrará la correcta posición para la chaqueta de acuerdo a su talla.
Se necesita poca presión ya que no hace falta el pesado cabezal comprimiendo los tejidos suaves de estos días.
Para las cuatro operaciones por chaqueta un operario necesita sólo aproximadamente 30 segundos, lo que significa 100 chaquetas/hora.
En caso de requerirse, se podrá montar un segundo conjunto de máquinas de prensado y también un plato extra para un toque final para casos extremos.
Este texto pertenece por entero los apuntes de FADU.UBA materia técnicas indumentarias que en el momento se encuentra en caché y quizá desaparezca pronto. Para que no se pierda lo voy a ir subiendo a este blog para el aprovechamiento del conocimiento por cualquier otro estudiante de tecnología textil, moda, diseño de moda o materias afines.
citar : cursos.fadu.uba.ar/apuntes
Fotos tomadas de Google
